ROI-Rechner

Wie viel kann ColorLoop in Ihrer Druckerei sparen?

Schätzen Sie in unter einer Minute die Makulatur, die Einrichtungszeit und die Kosten, die Sie an Ihren Offset-Druckmaschinen einsparen können — anhand Ihrer eigenen Zahlen.

25+ Jahre · 30+ Länder · 1.000+ installierte Systeme · kompatibel mit IntelliTrax2 und MeasureColor

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Wie viel kann ColorLoop in Ihrer Druckerei sparen?

Wählen Sie Produktionsprofil, Druckformat und Farbenzahl — und verfeinern Sie dann Ihre Einrichtungswerte. Alle Werte bleiben einstellbar.

Bogenformat
Farben

Werte anpassen

Produktionsprofil

Bogen 707 × 1.000 mm · ≈ 0,23 €/Bogen (280 g/m² · 1.150 €/t)

Vom Profil gesetzt — frei anpassbar

Vom Waschen bis zur Druckfreigabe

Bogen bis zum ersten Gutbogen

Vollkosten-Stundensatz der Maschine

Geschätzte jährliche Ersparnis

144.563 €

≈ 12.047 € / Monat

Papier eingespart297.000 Bogen/Jahr67.613 €
Maschinenzeit gewonnen513 Maschinenstunden/Jahr76.950 €

Geschätzt auf Basis von 225 Produktionstagen/Jahr und den ColorLoop-Zielwerten von −55 % Makulatur und −38 % Einrichtungszeit. Grammatur und Papierpreis richten sich nach dem gewählten Produktionsprofil.

Mit einem Rutherford-Experten sprechen

Detaillierte Schätzung

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Erhalten Sie die Aufschlüsselung Ihrer möglichen Einsparungen — Makulatur, Einrichtungszeit, Farbe, Papier und Energie — direkt in Ihr Postfach.

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Hebel

Wo das Geld zurückgewonnen wird

Makulatur beim Einrichten

Closed-Loop erreicht das Farbziel in wenigen Bogen — weniger verlorene Bogen bei jedem Anlauf.

Einrichtungszeit

Kürzeres Einrichten schafft Maschinenzeit — Sie produzieren mehr im selben Zeitfenster.

Farbe, Papier und Energie

Weniger Makulatur bedeutet direkt weniger Material- und Energieverbrauch bei jedem Auftrag.

Farbkonstanz & Nachdrucke

Stabile Farbe von Schicht zu Schicht und von Nachdruck zu Nachdruck, ohne erneutes Einrichten.

Methodik

Woher diese Zahlen stammen

Die Berechnung beruht auf transparenten Annahmen, die Sie an Ihre Realität anpassen können. Keine Zahl ist geschönt — es sind die typischen Gewinne eines ColorLoop-Closed-Loop-Workflows.

225Tage / JahrJährliche Produktionsbasis, an Ihre Tätigkeit anpassbar.
−55 %Makulatur beim EinrichtenTypische Reduzierung durch Farbvoreinstellung und Closed-Loop.
−38 %EinrichtungszeitBeobachteter Maschinenzeit-Gewinn in einem ColorLoop-Workflow.
€Papier & MaschinenkostenGrammatur, Papierpreis und Maschinenstundensatz konfigurierbar.

Referenzen

Ergebnisse aus der Praxis

Geschichten aus der Praxis, in denen Rutherford Offsetteams geholfen hat, Ziele schneller zu erreichen, Makulatur zu reduzieren und die Produktion zu standardisieren.

Wauters B'Pack

Herausforderung
Enge Farbpräzision im großvolumigen Verpackungsoffset halten.
Ergebnis
Höhere Farbgenauigkeit, schnelleres Einrichten, mehr Vertrauen pro Auftrag.

Viappiani Printing

Herausforderung
Präzision und Geschwindigkeit bei anspruchsvollen Akzidenzaufträgen halten.
Ergebnis
Schnelleres Einrichten, weniger Makulatur und engere Farbsteuerung mit Rutherford Closed-Loop.

Autajon Packaging Milan

Herausforderung
Marken-Farbkonstanz in der hochwertigen Verpackungsproduktion halten.
Ergebnis
Stärkere Farbkonstanz und bessere Druckeffizienz von Schicht zu Schicht.

LEFRANCQ Packaging

Herausforderung
Anspruchsvolle Verpackungsjobs ohne Spielraum für Farbabweichung.
Ergebnis
„Ohne das System fahren wir die Maschine nicht mehr.“ — Closed-Loop als täglicher Standard.

GS Monaco & Forbes Monaco

Herausforderung
Anspruchsvolle Farbvorgaben von Luxusmarken gemeinsam mit Forbes Monaco einhalten.
Ergebnis
Engere Farbsteuerung, kürzeres Einrichten, verlässliche High-End-Produktion.

Moderna Printing

Herausforderung
Langsame, manuelle Einrichtungen treiben die Makulatur im Bogenoffset hoch.
Ergebnis
Intelligenteres Anfahren, weniger Makulatur und schneller zum Gutbogen.

ColorConsulting Italy

Herausforderung
Farbexpertise bei italienischen Verpackungskunden industrialisieren.
Ergebnis
Standardisierte Workflows und messbare Farb-Performance.

Printwell USA

Herausforderung
Konstante Farbe im großvolumigen Offsetdruck in den USA skalieren.
Ergebnis
Standardisierter Drucksaal, schnellere Einarbeitung und zuverlässige Lieferungen.

Avery Dennison Queretaro

Herausforderung
Farbkonstanz in der internationalen Etikettenproduktion skalieren.
Ergebnis
Standardisierter Drucksaal, zuverlässige Farbqualität und sauberere Daten standortübergreifend.

Referenz

„Auf der mit IntelliTrax ausgestatteten Druckmaschine ist unsere durchschnittliche Makulatur beim Einrichten von 700–800 Bogen pro Auftrag (8 Farben) auf 450 Bogen gesunken — gut 40 % weniger Makulatur.“

Viappiani Printing — Etikettendruckerei, Mailand

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