In der Branche hält sich die Annahme, moderne Farbregelung brauche eine moderne Druckmaschine. Es ist eine teure Annahme, denn sie macht aus einer Nachrüstentscheidung eine Investitionsentscheidung, und die meisten Maschinen, die sich heute aufrüsten ließen, werden stattdessen abgeschrieben.
Die Realität ist enger gefasst und ermutigender: Eine Closed-Loop-Farbregelung braucht einen Weg, den Bogen zu lesen, und einen Weg, auf die Farbzonenschrauben zurückzuschreiben. Alles andere ist Integrationsarbeit.
Die drei Dinge, die ein Druckpult bereitstellen muss
1. Eine Farbzonenschnittstelle, die Korrekturen annimmt
Das ist der entscheidende Punkt. Der Regelkreis misst den gedruckten Bogen, berechnet die Korrektur und muss diese Korrektur an die Farbzonenschrauben weitergeben. Ein Druckpult, das Werte nur anzeigen kann, ohne sie von außen anzunehmen, kann den Regelkreis nicht schließen.
Die meisten Druckpulte, die für die Farbvoreinstellung gebaut wurden, haben diese Schnittstelle bereits, denn es ist derselbe Kanal, über den die CIP3- und CIP4-Voreinstelldaten laufen. Wenn Ihre Maschine Voreinstelldaten aus der Vorstufe annimmt, existiert der Schreibpfad sehr wahrscheinlich.
2. Eine Messquelle
Der Regelkreis braucht farbmetrische oder densitometrische Messwerte vom Bogen. Die können von einem Inline-System kommen, von einem scannenden Spektralfotometer am Druckpult oder von einem Handmessgerät, das in festgelegten Abständen eingesetzt wird. Je enger der Messkreis, desto enger die Farbregelung, aber ein Scanmessgerät am Druckpult reicht aus, um einen echten Closed-Loop zu fahren.
3. Eine stabile mechanische Basis
Das ist der Punkt, den keine Broschüre erwähnt. Ein Regelkreis korrigiert die Farbzonenschrauben; er kann verschlissene Walzen, beschädigte Gummitücher oder ein ausfallendes Feuchtwerk nicht ausgleichen. Auf einer Maschine mit ungelösten mechanischen Problemen wird die Closed-Loop-Regelung treu einem beweglichen Ziel hinterherlaufen, und alle werden daraus schließen, dass die Technik nicht funktioniert.
Wie die wichtigsten Druckpulte in der Praxis aussehen
Die Pultgenerationen unterscheiden sich, und das konkrete Modell muss immer bestätigt werden, aber hier ist das Gesamtbild nach Hersteller:
- Heidelberg: die Generationen CP Tronic, CP2000 und Prinect Press Center, an Speedmaster SM und XL
- Komori: PQC-S und KHS-AI, an Maschinen der Klassen Lithrone G und GL
- Koenig & Bauer: ErgoTronic und ColorTronic, an Rapida-Maschinen
- Manroland: Pecom und ColorPilot, an Roland 700, Roland 900 und Evolution
- Mitsubishi: IPC-Druckpulte, an Maschinen der Diamond-Serie
- Ryobi: PCS-Steuerpulte, an Maschinen der Serien 750, 920 und 1050
- Goss: Omnicon-Maschinensteuerungen, an Rollenoffsetmaschinen
- Presstek: DI-Maschinensteuerungen, an Presstek-DI-Maschinen
Zu jedem dieser Hersteller gibt es eine eigene Kompatibilitätsseite mit den Fragen, die dort typischerweise aufkommen: Heidelberg, Komori, Koenig & Bauer, Manroland, Mitsubishi, Ryobi, Goss und Presstek.
Was eine Maschine nicht ausschließt
Mehrere Dinge, die Druckereien für Hindernisse halten, sind es in der Regel nicht:
- Das Alter. Eine Maschine aus den 2000er-Jahren mit gepflegtem Druckpult ist oft ein besserer Kandidat als eine neuere Maschine mit geschlossenem proprietärem System
- Die Zahl der Druckwerke. Vier, fünf, sechs, acht Werke funktionieren alle; der Regelkreis skaliert mit den Farbzonen, die er ansteuern muss
- Vorhandene Messtechnik. Wenn Sie bereits ein Scanmessgerät besitzen, lässt es sich oft weiterverwenden statt ersetzen
- Gemischte Hersteller im selben Drucksaal. Jede Maschine wird anhand ihres eigenen Druckpults bewertet
Was eine Maschine ausschließt
Hier offen zu sein spart allen Zeit. Eine Maschine ist ein schlechter Kandidat, wenn das Druckpult vollständig geschlossen ist und keine dokumentierte Schnittstelle hat, wenn die Stellantriebe der Farbzonen so verschlissen sind, dass sie eine Einstellung nicht mehr halten, oder wenn die mechanische Basis so instabil ist, dass der Regelkreis Wartungsprobleme statt Farbe korrigieren würde. In diesen Fällen lautet die ehrliche Antwort: zuerst die Maschine instand setzen, oder akzeptieren, dass genau diese Maschine nicht die richtige ist, um anzufangen.
Wie Sie es an einem Tag herausfinden, ohne Vor-Ort-Termin
Die Eignungsprüfung gibt es genau deshalb, weil sich nichts davon aus einer Broschüre klären lässt. Sie läuft über ein Smartphone: Fotos vom Druckpult in der Gesamtansicht, vom Inneren des Schaltschranks, von der Farbzonenreihe und vom Typenschild der Maschine. Diese vier Bilder reichen, um die Pultgeneration und die Schnittstelle, die sie freigibt, zu identifizieren.
Die Antwort kommt innerhalb eines Werktags und sagt, ob die Maschine für eine Closed-Loop-Farbregelung mit ihrer vorhandenen Messtechnik in Frage kommt oder für ein komplettes Paket einschließlich Messtechnik. Sie ist kostenlos und verpflichtet Sie zu nichts, auch dann, wenn die Antwort nein lautet.
Hintergrundlektüre dazu, was der Regelkreis nach der Installation tatsächlich tut: Closed-Loop-Farbregelung erklärt.