La mayoría de las salas de prensa siguen ajustando el color a mano: el operador lee un pliego, lo compara con la prueba y gira las llaves de tinta hasta que queda bien. El control de color closed-loop sustituye ese bucle manual por uno medido que funciona de forma continua, tirada tras tirada.
Qué es realmente el control de color closed-loop
El closed-loop es un ciclo continuo de tres acciones: medir, decidir, corregir. Un dispositivo de medición lee la barra de color en el pliego impreso, el software compara cada zona de tinta con el objetivo y las llaves de tinta de la prensa se ajustan automáticamente para devolver el color a su sitio. El control open-loop, en cambio, depende de que el operador lea y ajuste a mano, lo cual es más lento y mucho menos repetible.
Los tres componentes
Todo sistema closed-loop combina tres componentes, y la mayoría de los impresores ya posee el primero.
- Sensor: un espectrofotómetro portátil, una mesa de escaneo automática como el X-Rite IntelliTrax2 o un verdadero sistema inline que lee el color en el pliego.
- Capa de decisión: el software que guarda sus objetivos espectrales y estándares (ISO 12647, G7) y calcula la corrección.
- Actuador: el control de zonas de tinta de la prensa que mueve las llaves. El enfoque es independiente de la marca, de Heidelberg a Koenig & Bauer, Komori y Manroland.
Qué cambia en la puesta a punto
El preajuste CIP3/CIP4 abre las llaves de tinta a partir de los datos de preimpresión en lugar de un valor por defecto, de modo que la prensa arranca cerca del objetivo. El closed-loop la lleva luego a tolerancia en menos pasadas, lo que significa menos pliegos y menos tinta quemados antes de la primera copia vendible.
Qué cambia durante la tirada
El color deriva cuando cambian los lotes de papel, varía la solución de mojado, sube la temperatura y se desgastan las planchas. Un sistema closed-loop mide y corrige cada pocos pliegos, así el color se mantiene dentro de su tolerancia DeltaE del primer al último pliego, no solo en controles ocasionales.
Los resultados que puede medir
- Menos desperdicio de puesta a punto y menor tiempo de puesta a punto.
- Un DeltaE más ajustado, mantenido de forma constante entre turnos y plantas.
- Menos reimpresiones y rechazos de clientes.
- Datos de color auditables para cada trabajo, útiles para las marcas y para la conformidad del packaging.
Cómo empezar
La mayoría de los impresores ya usa medición X-Rite PANTONE. Pasar a closed-loop consiste en añadir la capa de decisión y el actuador, por ejemplo con Rutherford ColorLoop. Una validación de consola gratuita confirma en unos dos minutos si su pupitre de prensa y su sistema de llaves de tinta son aptos.