Le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et le passeport produit numérique (DPP) transforment la façon dont l'emballage est conçu, produit et suivi. Pour les imprimeurs et transformateurs, cela signifie de nouvelles exigences en matière de données, de traçabilité et de couleur. Voici une checklist orientée imprimeur de ce qu'il faut préparer.
Ce que change la PPWR
La PPWR pousse l'emballage vers la recyclabilité, le contenu recyclé et la réduction des déchets dans toute l'UE. Elle influe sur le choix des substrats et des encres, l'éco-conception et la documentation nécessaire pour prouver la conformité, ce qui à son tour influe sur la façon dont vous calez et prouvez un travail.
Ce qu'ajoute le passeport produit numérique
Le DPP attache un enregistrement numérique à un produit, accessible via un porteur de données comme un code sur l'emballage. Pour les imprimeurs, la partie pertinente est de produire et de suivre les données et le porteur imprimé de façon fiable, travail après travail.
Checklist de préparation de l'imprimeur
- Standardiser la couleur sur l'ISO 12647 pour que les travaux soient répétables et documentés.
- Capturer les données couleur par travail : cibles, mesures et résultats DeltaE.
- Rendre ces données traçables et exportables, pas enfermées dans la tête d'un opérateur.
- Vérifier que les codes et porteurs s'impriment et se scannent de façon fiable sur vos substrats.
- Examiner substrats et encres au regard de la recyclabilité et des exigences de contenu recyclé.
- Tenir un enregistrement auditable reliant chaque tirage à son standard et à ses résultats.
Là où couleur et données se rejoignent
La conformité est plus simple quand le contrôle couleur produit déjà des données propres et auditables. Un workflow closed-loop enregistre ce qui a été imprimé et à quel point c'était proche de la cible, exactement le type de preuve traçable que la PPWR et le DPP récompensent.