Glossaire Rutherford
Le vocabulaire du contrôle couleur sur presse offset : calage, DeltaE, vis d’encrier, G7, closed loop. Des définitions claires, écrites depuis l’atelier.
34 termes
La barre de contrôle est la bande de plages de mesure (aplats, tramés, superpositions, équilibre des gris) imprimée le long du bord de la feuille, une plage par zone d’encrage. C’est elle que lit le spectrophotomètre à balayage pour connaître l’état de chaque zone ; sans barre de contrôle, pas de contrôle couleur automatisé.
Le bon à rouler est la feuille approuvée en fin de calage, par le client ou le chef d’équipe, qui devient la référence couleur de tout le tirage. Les systèmes closed loop enregistrent ses valeurs mesurées et ramènent automatiquement chaque feuille suivante vers cette référence.
Le calage est la phase de réglage entre la fin d’un travail et la première feuille vendable du suivant : plaques, papier, préréglage d’encrage et mise en couleur. C’est là que les imprimeurs offset perdent le plus de temps et de papier ; un contrôle couleur automatisé peut réduire le temps de calage jusqu’à 45 %.
En savoir plus ›La calibration est le processus d’ajustement d’une presse ou d’un périphérique pour qu’il atteigne une condition cible définie, en général via les courbes de plaque et les densités visées issues d’une caractérisation. Une presse calibrée est prévisible ; le contrôle couleur la maintient ensuite dans cet état en production quotidienne.
La caractérisation est le tirage de test contrôlé qui décrit comment une presse précise imprime : densités des aplats, TVI, équilibre des gris et gamut sur un papier et un jeu d’encres donnés. Les données obtenues ancrent la calibration (ISO ou G7) et donnent au logiciel closed loop un modèle fidèle de la presse pour corriger.
Le CIELAB est l’espace colorimétrique indépendant des périphériques utilisé dans les arts graphiques : L* décrit la clarté, a* l’axe rouge-vert et b* l’axe jaune-bleu. Parce qu’il modélise la vision humaine plutôt que l’encre ou la lumière, c’est la langue commune entre épreuves, presses et dispositifs de mesure, et l’espace où se calcule le DeltaE.
CIP3 et son successeur CIP4 sont les standards qui transportent les données du prépresse (principalement le taux de couverture par zone, en fichiers PPF ou JDF) vers la console de la presse pour le préréglage automatique de l’encrage. Pratiquement toutes les presses feuille et heatset modernes lisent les données CIP3.
Le closed loop est un cycle où un dispositif de mesure scanne la feuille imprimée, où le logiciel compare les mesures aux valeurs cibles et où les vis d’encrier sont corrigées automatiquement, sans intervention manuelle. Rutherford a déployé des systèmes closed loop comme ColorLoop sur plus de 1 000 presses dans plus de 30 pays.
En savoir plus ›M0 à M3 sont les conditions de mesure de l’ISO 13655 qui définissent la lumière utilisée par un spectrophotomètre : M0 tungstène historique, M1 avec contenu UV défini (exigé par l’ISO 12647-2 pour les papiers azurés), M2 sans UV et M3 polarisé. Comparer des valeurs mesurées sous des conditions M différentes est une source classique de litiges couleur.
En savoir plus ›La console est le pupitre de commande où le conducteur gère vis d’encrier, mouillage, repérage et vitesse. Les retrofits closed loop déployés par Rutherford se connectent à la console de pratiquement toute presse feuille, des machines de 30 ans aux modèles actuels ; une validation console gratuite confirme la compatibilité en deux minutes environ.
En savoir plus ›La constance couleur est la capacité à reproduire la même couleur tirage après tirage, équipe après équipe et site après site, dans les tolérances convenues. C’est ce que les marques achètent réellement à un imprimeur, et le premier résultat qu’apporte le contrôle couleur en closed loop.
En savoir plus ›Le contrôle de process consiste à mesurer en continu la production par rapport à des tolérances définies et à corriger les dérives avant qu’elles ne deviennent de la gâche ou des refus. En atelier, il couvre densité, DeltaE, TVI et repérage, avec des rapports qui prouvent la conformité aux clients et aux auditeurs.
Le DeltaE est la mesure standard de l’écart entre deux couleurs dans l’espace CIELAB : 0 signifie identique, et autour de 2 se situe le seuil que la plupart des observateurs commencent à percevoir. Les cahiers des charges imposent souvent un DeltaE 2000 inférieur à 3 par rapport à la référence ; le closed loop maintient la production dans cette tolérance feuille après feuille.
En savoir plus ›La densité d’encre mesure la quantité de lumière absorbée par un aplat, ce qui reflète l’épaisseur du film d’encre sur la feuille. La densité est ce que le conducteur ajuste réellement via les vis d’encrier, tandis que le CIELAB et le DeltaE décrivent la couleur que voit le client ; le contrôle couleur moderne relie les deux.
La dérive couleur est la lente évolution de la couleur imprimée au fil du tirage, quand la température, l’équilibre eau-encre et l’état des blanchets évoluent. Sans mesure en cours de tirage, elle passe inaperçue jusqu’à sortir des tolérances ; un closed loop mesure en continu et corrige la dérive avant qu’elle soit visible.
L’engraissement du point, ou augmentation de la valeur tonale (TVI), est le grossissement des points de trame entre la plaque et la feuille imprimée, causé par l’étalement de l’encre et des effets optiques. Les normes comme l’ISO 12647-2 définissent des courbes de TVI cibles ; un engraissement non maîtrisé rend les images plus sombres et plus bouchées que l’épreuve.
L’équilibre des gris est la combinaison précise de cyan, magenta et jaune qui produit un gris neutre sur une presse et un papier donnés. C’est le fondement de la méthode G7 : quand les gris sont neutres, l’ensemble de la reproduction paraît juste, et toute dominante colorée devient immédiatement visible.
Le G7 est la méthode de calibration d’Idealliance, dominante en Amérique du Nord, qui aligne les presses sur une même apparence de gris neutre et une même tonalité plutôt que sur des densités fixes. Deux presses calibrées G7 sur des continents différents produisent des feuilles visuellement concordantes ; c’est pourquoi les marques mondiales l’exigent.
En savoir plus ›La gâche au calage est le papier imprimé puis jeté avant que la couleur atteigne la cible en début de tirage. Un calage classique peut brûler 200 à 500 feuilles par travail ; les systèmes closed loop comme ColorLoop réduisent cette gâche jusqu’à 65 % en atteignant la couleur cible dès les premières feuilles.
En savoir plus ›L’impression en gamme étendue ajoute orange, vert et violet au CMJN pour reproduire la plupart des tons directs à partir d’un jeu d’encres fixe, supprimant les changements d’encre entre travaux. Elle exige une couleur très stable et mesurée en presse ; c’est pourquoi les converters qui adoptent l’ECG l’associent au closed loop.
La gestion de la couleur est la discipline qui maintient la couleur cohérente du fichier de création à l’épreuve puis à la feuille imprimée, à l’aide de profils, de normes, de mesure et de contrôle de process. En presse, elle se matérialise par des cibles mesurées et une correction automatisée plutôt que par le seul jugement visuel.
L’ISO 12647-2 est la norme internationale de l’offset feuille et heatset : elle fixe les valeurs CIELAB des primaires, les tolérances, les courbes de TVI et les conditions de mesure d’une production standardisée. C’est la référence en Europe et la base de certifications comme le PSO.
En savoir plus ›PANTONE est le langage couleur de référence des arts graphiques : des milliers de couleurs numérotées avec recettes et valeurs Lab définies, pour qu’un designer à Paris et un imprimeur à Toronto parlent exactement de la même couleur. Rutherford est partenaire X-Rite PANTONE de longue date, et ColorLoop Pack inclut l’ajustement fin PANTONE pour le packaging.
Le préréglage d’encrage calcule la position de départ de chaque vis d’encrier à partir du taux de couverture des plaques, avant le démarrage de la presse. Alimenté par les données CIP3 / CIP4 du prépresse, un bon préréglage amène la première feuille près de la couleur et ne laisse au closed loop que des corrections fines.
Un profil ICC est un fichier normalisé décrivant comment un périphérique (écran, système d’épreuve, presse) reproduit la couleur, pour convertir la couleur de façon fiable d’un périphérique à l’autre. En offset, des profils de sortie comme FOGRA51 ou GRACoL définissent la cible que la presse doit atteindre sur un papier donné.
Le repérage est l’alignement précis des couches d’encre successives imprimées par chaque groupe de la presse. Un défaut de repérage rend images et textes flous et décale les couleurs en superposition ; il se contrôle sur les croix de repérage et se corrige à la console, en parallèle de la couleur.
La solution de mouillage est le mélange à base d’eau qui garde les zones non imprimantes de la plaque offset exemptes d’encre, en exploitant la répulsion entre l’eau et l’encre grasse. Son dosage, son pH et sa température influencent directement le transfert d’encre et la stabilité couleur ; c’est une variable clé que le closed loop doit absorber.
Un spectrophotomètre mesure le spectre de réflectance complet d’une plage imprimée, dont on dérive les valeurs CIELAB, la densité et le DeltaE. C’est l’instrument de référence pour la qualité couleur en imprimerie, bien plus complet qu’un densitomètre qui ne lit que la densité d’encre.
Un spectrophotomètre à balayage lit automatiquement toute la barre de contrôle d’une feuille en quelques secondes, au lieu d’une mesure manuelle plage par plage. Des instruments comme le X-Rite IntelliTrax2 scannent une feuille 102 en moins de 15 secondes et alimentent directement un logiciel closed loop comme ColorLoop.
En savoir plus ›La standardisation en imprimerie consiste à produire selon des cibles documentées et mesurables (ISO 12647-2, G7, standards maison) plutôt que selon le jugement propre à chaque conducteur. Elle rend la qualité répétable entre presses, équipes et sites, raccourcit le calage et conditionne la concordance couleur multi-sites.
Le substrat est la matière imprimée : papier couché ou non couché, carton, support d’étiquette ou film. Sa blancheur, son couchage et ses azurants optiques changent l’apparence et la mesure d’une même encre ; c’est pourquoi les normes définissent des cibles différentes par classe de substrat.
Un ton direct est une encre fabriquée selon une recette précise (souvent une référence PANTONE) et imprimée comme encre à part entière, au lieu d’être simulée en CMJN. Les couleurs de marque en packaging sont le plus souvent des tons directs, avec des tolérances DeltaE serrées qui rendent la mesure et le closed loop indispensables.
Les vis d’encrier sont les vis motorisées le long de l’encrier d’une presse offset : chacune dose la quantité d’encre qui alimente sa zone de la feuille. Régler des dizaines de vis par groupe à la main est lent et subjectif ; c’est pourquoi le préréglage et la correction en closed loop les automatisent.
Une zone d’encrage est la bande verticale de la feuille contrôlée par une vis d’encrier, large de 25 à 40 mm en général. Une presse 102 compte environ 32 zones par groupe d’impression, et le logiciel de contrôle couleur calcule une correction pour chaque zone indépendamment.
Le Rutherford Check gratuit vous dit en deux minutes environ si la console de votre presse est compatible avec le contrôle couleur en closed loop.
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